抗裂砂漿生產線主要是由提升機、預混倉、小料倉、混合機、成品倉、包裝機、除塵器、電控柜、氣相平衡系統組成。水泥等大比例原料可通過人工計量經過提升機進入預混倉，纖維素、膠粉等小比例貴重母料可通過電子秤計量投入外加劑料斗，砂漿成品料在混合機混合之后，通過閥口袋包裝機或者敞口袋包裝機自動計量包裝?？筛鶕枰褂闷л斔蜋C將砂漿成品運送至成品堆積區。     

   一、優良的攪拌系統  

鄭州市東銀機械設備有限公司科技在吸收先進、成熟的干粉砂漿混合機的攪拌機理及其核心技術基礎上，實際情況做了適當改良，有效地提高攪拌主機的攪拌能力，并延長攪拌主機的使用壽命。攪拌主機的混合精度高，混合時不產生離析，攪拌的混合比可達1:10000，甚至更高，能夠大程度地滿足施工要求。卸料時，不漏料、無死區、不殘留，卸料時間短。

二、節能、可靠的烘干系統

采用新、為節能的三回程烘干設備。經過優化的葉片設計，使得加熱更加均勻，熱效率更高。同時外層滾筒對內層滾筒有效地起到保溫作用，使得熱損失大大減少。

三、高效、環保的除塵系統

除塵系統采用的是一級旋風除塵加二級布袋除塵的結構方式，除塵后的粉料顆?？蓪崿F零排放回收利用。各種物料的輸送過程揚塵點根據需要，均設有吸塵口，可有效的控制粉塵的排放標準達到國家環保等級標準。

四、精確、穩定的稱量系統

稱量系統采用壓力式傳感器結構，模似量接入PLC處理的方式。計量秤具有工作穩定性好、抗干擾能力強的特點。

五、滿足不同使用要求的散裝、包裝系統

設備設有散裝、包裝的分流裝置，客戶可根據產品的種類及使用數量，自行選擇。

六、性能可靠、人性化的計算機控制系統

控制系統主要硬件由計算機、人機界面、稱重單元和低壓電器組成，結合自主研發的專業控制軟件實現干粉砂漿生產的自動化控制。生產流程、卸料順序、可由用戶根據生產需要和操作習慣進行自定義。

干粉砂漿生產線主要分為半自動和全自動兩種。半自動型主要由無重力攪拌機（帶飛刀）、成品料倉、包裝機、斗式提升機、待混倉、除塵器、空壓系統、控制系統等構成。該生產線產量高、工作環境好，可拓展性好，適合大部分投資人士選購。  全自動型主要由高效混合系統、儲料系統、輸送系統、提升系統、稱量系統、待混系統、包裝系統、除塵系統、料位控制系統、報警系統、空壓系統、整機控制系統等構成。另可根據需要增配破碎系統及烘干系統。該設備智能化程度高，人機對話簡易，在顯著提高功效的同時，單位能耗及人工支出顯著降低。適合中等規模以上企業生產

。該生產線推薦建于墻體保溫基礎較好的大中型城市。